1. Pre - Installationsförberedelse
Kontrollera utrustning och material: Bekräfta att specifikationerna för det kjolade transportbandet (bandbredd, sidoväggshöjd och material) överensstämmer med designen. Kontrollera bältet för skador och repor. Förbered verktyg som skiftnycklar, skruvmejslar och en vulkaniserande maskin (om skarvning krävs).
Rengöring och mätning: Rengör transportören för att säkerställa att den är fri från skräp. Mät ramdimensionerna för att matcha transportbandet. Justera rullavståndet baserat på materialegenskaperna (t.ex. ett tätare material för pulver).
2. Bältet utvecklas och positionering
Segmenterad utveckling: Långa transportband kan utvecklas i sektioner för att undvika vridning eller vikning, vilket säkerställer att de låg platt i transportriktningen.
Rull- och rullinstallation: Se till att rullarna roterar fritt, rullsaxeln är vinkelrätt mot ramens mittlinje, och horisontalitetsfelet är mindre än eller lika med ± 2 mm för att förhindra avvikelse.
3. Gemensam förberedelse
Mekanisk fogning (snabb installation): Använd ett bältesspänne för att anpassa ändarna och säkra. Detta är lämpligt för låg - spänningsapplikationer (som PU -bälten inom livsmedelsindustrin). Vulkaniserad fog (hög styrka): Bältesändarna skrämmas, belagda med vulkaniserat gummi och sedan trycksatt och upphettas. Den gemensamma styrkan närmar sig det ursprungliga bältet, vilket gör det lämpligt för tunga laster (som gruvdriftbälten).
4. Spänning och justering
Spänningsstyrning: Använd spänningsanordningen för att justera spänningen till ett måttligt värde (tappa mindre än eller lika med 1% av bältesbredden när den lossas). Undvik överdriven spänning och slitage, eller överdriven löshet och glidning.
Testkörningskontroll: Kör bältet lossat i 30 minuter, observera klyftan mellan kjolen och bältet (1-3 mm). Justera sidoväggens höjd eller rullvinkel för att eliminera friktion.
