I . daglig inspektion och rengöring
1. ytrengöring
Frekvens: Rengör en gång om dagen eller efter varje skift . Mat, läkemedels- och andra branscher måste rengöra när som helst under produktionsintervall .
Metod:
Använd en mjuk borste eller torr trasa för att ta bort ytdamm och skräp .
Envisa fläckar kan torkas med ett neutralt tvättmedel (såsom diskmedel) blandat med varmt vatten . Undvik att använda starka syror, starka alkalier eller organiska lösningsmedel (såsom bensin, aceton) för att förhindra korrosion av gummiskiktet .}
Livsmedelsindustrin måste sköljas med en högtrycksvattenpistol (vattentrycket mindre än eller lika med 0 . 5MPA) och se till att den är helt torr innan du kör.
2. Utländsk materinspektion
Kontrollera om det finns skarpa föremål (som metallchips, glasslagg), oljefläckar eller förvirringar (som trådändar, plastfilm) på ytan på transportbandet och runt rullarna och rullarna och rengör dem i tid för att förhindra repor eller avvikelser .
3. Operationsstatusobservation
Observera om transportbandet är stabilt vid start, och om det finns onormal vibration eller brus .
Kontrollera om materialet transporteras jämnt för att undvika partiella belastningar som orsakar ökat lokalt slitage .
2. Regelbundna underhållsartiklar
1. Spänningsjustering
Frekvens: Kontrollera en gång i veckan och justera enligt belastningsförändringar eller årstider (till exempel höga temperaturer på sommaren krävs lämplig avslappning) .
Metod:
Använd en spänningsmätare för att mäta transportbältesspänningen för att säkerställa att den ligger inom designområdet (vanligtvis 80% -90% av den nominella spänningen) .
Om spänningen är för stor kommer det att orsaka sprickbildning av gummiskiktet och trötthet i basmaterialet; Om det är för litet är det lätt att orsaka avvikelse och glida .
Vid justering måste smörjningen av rullageret kontrolleras samtidigt för att undvika onormal spänning på grund av ökat motstånd .
2. Joint Inspection
Frekvens: Kontrollera fogen en gång i månaden, och den höga temperaturen och den höga belastningsmiljön måste förkortas till varje vecka .
Metod:
Observera om det finns sprickor, degumming eller vridning vid fogen och använd fingrarna för att försiktigt trycka på för att kontrollera bindningsstyrkan för gummiskiktet .
Om fogen visar sig vara lös är det nödvändigt att stoppa maskinen omedelbart för omvulkanisering eller mekanisk anslutning (till exempel att använda stålspännen) för att undvika olyckor orsakade av brott .
3. Underhåll av rullar och rullar
Frekvens: Rengör rullarna och rullarna en gång per kvartal och tillsätt fett varje månad .
Metod:
Ta bort materialet vidhäftat på rullens yta, kontrollera om rotationen är flexibel och byt ut rullarna som är fastna eller hårt slitna .
Rullageret måste regelbundet fyllas med hög temperaturbeständigt fett (såsom litiumbaserat fett) för att säkerställa god smörjning och minska körmotståndet .
4. avvikelse korrigering
Frekvens: Observera dagligen och justera omedelbart om avvikelse hittas .
Metod:
Mindre avvikelse kan korrigeras genom att justera svanshjulsspänningsanordningen eller positionen för styrplattan .
För allvarlig avvikelse, kontrollera om rullen är installerad horisontellt och om rullgruppen är inriktad . Om det behövs, installera om eller lägg till antidevieringsrullar .
Iii . förebyggande underhållsåtgärder
1. Miljökontroll
Temperatur: Se till att arbetsmiljö -temperaturen ligger inom designområdet för transportbältet (konventionell typ -10 examen till +80 examen), undvik hög temperaturexponering eller lågtemperaturfrysning .}
Luftfuktighet: Installera avfuktningsutrustning i en fuktig miljö för att förhindra att rullar rostar eller material från att absorbera fukt och agglomererande .
Dammförebyggande: För scener med stort damm (såsom gruvor och cement), installera tätningsskydd eller dammborttagningsanordningar för att minska slitage på partiklar på transportbandet .
2. Lasthantering
Undvik överbelastning . Vikten på det material som transporteras i taget får inte överstiga 120% av den nominella belastningen på transportbandet .
Distribuera materialet jämnt för att förhindra att överdrivet lokalt tryck orsakar deformation av gummiskiktet eller brott av basmaterialet .
3. Lagringsspecifikationer
Oanvända transportband bör rullas in i ett rör för lagring för att undvika permanent deformation orsakad av vikning eller tungt tryck .
Lagringsmiljön ska vara torr och ventilerad, bort från värmekällor och kemikalier, och temperaturen bör styras mellan 5 grader och 35 grader .
IV . Vanlig felhantering
1. Sprickor i gummiskiktet
Orsak: Överdriven spänning, åldrande, kontakt med skarpa föremål .
Hantering:
Mindre sprickor kan repareras med kallt lim av PVC -lappark . ytan måste rengöras och grovt innan du applicerar lim .
Allvarliga sprickor måste stängas av och ersättas med nya leder . Det rekommenderas att använda het vulkaniseringsprocess för att säkerställa styrka .
2. Avvikelse
Orsak: Rullen är installerad lutad, rullarna är inte parallella och materialet är överbelastat .
Hantering:
Justera rullens nivå för att säkerställa att den är vinkelrätt mot transportbältets mittlinje .
Kontrollera om rullgruppen är inriktad och byt ut böjda eller skadade rullar .
3. Slipping
Orsak: Otillräcklig spänning, halt rullyta, överdriven belastning .
Hantering:
Öka spänningen till designvärdet och rengör oljan på rullytan .
Om rullgummiet är sliten måste det rubbas eller ersättas med en antisliprulle .
4. onormalt brus
Orsak: skadat rullager, rullscenter, friktion mellan transportbandet och ramen .
Hantering:
Byt ut det skadade rullageret och kontrollera den dynamiska balansen i rullen .
Justera klyftan mellan transportbandet och ramen för att undvika kantfriktion .
V . Långtidsunderhåll
Ren och torr: Rengör transportbandet noggrant före avbrott för att säkerställa att det inte finns något restmaterial eller fukt .
Slappna av spänningen: Justera spänningen till det minsta för att undvika långvarig komprimering och deformation av gummiskiktet .
Täckskydd: Wrap the Transportörbälte med ett dammskydd eller plastfilm för att förhindra dammansamling eller ultraviolett åldrande .
Regelbunden drift: kör den utan belastning för 10-15 minuter varje 2-3 veckor för att förhindra att delar rostar eller sticker .
Vi . Underhållsposter och dataanalys
1. Upprätta filer: Spela in tiden, objekt, ersättade delar och orsaker till varje underhåll för att bilda en underhållslogg .
2. Dataanalys: Optimera underhållsplaner (såsom förkortningskontrollcykler eller ersätta högförlustdelar) genom att statistiskt analysera data såsom felfrekvens och slitdelar .
3. Leverantörsstöd: bjuder regelbundet leverantörer att utföra professionella inspektioner och använda sin utrustning (som spänningstestare och infraröda termometrar) för att förbättra underhållsnoggrannheten .
