1. Visuell inspektion
Ytslitage: Observera bältet för synliga sprickor, delaminering eller kantslitage (t.ex. plattade tänder eller blekning av ytan). Om slitdjupet överstiger 1 mm eller påverkar strukturell styrka kräver det utbyte.
Fysisk skada: Kontrollera för tårar, perforeringar eller lokaliserad härdning, särskilt vid leder för löshet eller sprickor.
2. Operativ statusövervakning
Onormalt brus: Squeaking eller Metallic Friction Sounds under drift kan orsakas av bältesslippning eller inre fraktur.
Slippage och avvikelse: Om materialtransport är instabil eller bältet avviker ofta från dess spår, kontrollera spänningen eller byt ut den.
3. Mätning och dimension mätning
Tryck på testet: När du har stoppat maskinen trycker du på bältets mitt. Om bältet sjunker mer än 10-15 mm (industristandard) eller är märkbart lös, kräver det justering eller utbyte. Dimensionell förändring: Mät bältetandhöjden med en bromsok. Om remtandhöjden är mindre än 70% av den ursprungliga höjden (t.ex., om den nya bältet tandhöjden är 5 mm, kommer bältet tandhöjden att vara mindre än eller lika med 3,5 mm efter slitage), måste bältet bytas ut.
4. Miljö- och underhållsposter
Kemisk korrosion: Om bältet expanderar eller mjuknar efter kontakt med olja, syra eller alkali, måste det bytas ut omedelbart.
Regelbunden inspektion: Det rekommenderas att inspektera bältet var 3-6 månad och registrera slitdata för att förutsäga ersättningsperioden.
Försiktighetsåtgärder
Säker drift: Stäng alltid av strömmen före inspektion och undvik kontakt med bältet under drift.
Matchande ersättning: Det nya bältet måste vara samma modell som originalet för att undvika sekundär skada på grund av storlek eller materialskillnader.
