①Gummits huvudfunktion: skydda bälteskärnan, motstå effekterna av nötning, stötar, skärning, korrosion och atmosfärisk miljö som orsakas av de transporterade materialen och uppfyller kraven på värmebeständighet, kylbeständighet, oljebeständighet, syra och alkali motstånd, flamskydd och statisk elektricitet. De karakteristiska kraven.
②Från en teknisk synvinkel: de grundläggande fysiska egenskaperna hos täckgummit har stor inverkan på transportbandets livslängd. Täckgummiblandningen måste ha bättre anvulkningsbeständighet, kalandrerings-, extruderings- och beläggningsbearbetningsegenskaper samt självhäftande Ytan ska vara slät och ljus efter ömsesidig vidhäftning, vulkanisering eller plasticering.
Designegenskaper hos täckgummi:
①Val av rågummi:
1. Välj i allmänhet naturgummi för att uppfylla kraven, eftersom naturgummi har den bästa omfattande prestandan, men kan också välja styrenbutadiengummi, butadiengummi, etc.
2. Generellt används huvudsakligen naturgummi, och en del styren-butadiengummi och butadiengummi blandas. Å ena sidan kan det minska kostnaderna, och å andra sidan kan det också förbättra processprestandan.
3. För att säkerställa dess hållfasthetskrav, högre elasticitet och vidhäftning är den generella limhalten 50-55%.
②Vulkaniseringssystem:
1. Om allt naturgummi används är det bäst att använda svavel som vulkaniseringsmedel, och mängden svavel är 2,5 delar.
2. Om allt styren-butadiengummi används är mängden svavel 2,0 delar och om allt butadiengummi används är mängden svavel 1,2 delar.
3. Om naturgummi och styrenbutadiengummi används tillsammans i 50/50 är mängden svavel ca 2,1 delar. Om naturgummi och butadiengummi används tillsammans i 50/50 är mängden svavel ca 1,6 delar.
4. När mängden syntetiskt gummi ökar, minskas mängden svavel i det kombinerade gummit på lämpligt sätt och mängden accelerator ökas på lämpligt sätt.
5. I allmänhet används tiazoler som acceleratorer, och det är bättre att använda M och DM tillsammans, eftersom detta kan säkerställa en snabbare vulkaniseringshastighet och en längre anvulkningstid.
6. I allmänhet används zinkoxid och stearinsyra som vulkaniseringsaktivatorer, och doserna är 5 delar respektive 2-3 delar.
③Flytningssystem för förstärkning:
1. Förstärkningsmedlet är huvudsakligen kimrök. Vanligtvis används högt slitstarkt kimrök, halvförstärkande kimrök och generellt kimrök. Doseringen är 40-50 delar.
2. För att minska kostnaderna kan en del av kalciumkarbonat, aktiverad lera och andra oorganiska fyllmedel tillsättas utan att produktens prestanda påverkas.
④Mjukningssystem:
1. Brottöjningen för det vulkaniserade täckgummit är cirka 500 %, hårdheten är 60-70 grader (Shore A), plasticiteten hos det mjukgjorda gummit kontrolleras till 0,25-0,30 (Wickers), och rationell användning av mjukgörare är för Förbättra gummits elasticitet och öka processviskositeten.
2. Talltjärolja är bäst för NR, petroleumharts är bättre för SBR och aromatisk olja är bättre för butylgummi. I allmänhet är mängden mjukmedel 7-10 delar.
⑤Anti-aging-system: Användningsvillkoren för täcklimmet bestämmer att det har vissa krav på anti-aging-prestanda. Det kemiska anti-aging-medlet använder vanligtvis amin-anti-aging-medel, dosen är 1-2 delar och paraffinvaxet som det fysiska anti-aging-medlet är vanligtvis cirka 1 del.
