1. Den längsgående revan i mitten av stålbältet är 14-15 meter, hur reparerar man den?
Den övre och nedre täcklimmet på den skadade delen kan skalas av (längden överstiger den skadade delen med 50-100 mm, och bredden överstiger den skadade delen med 30-50 mm), och samtidigt ta en bit gummi med samma storlek som den skalade delen (helst med ett lager tyg), och sedan kan den repareras enligt kalllimmetoden.
2. Jämförelse av EP högtemperaturbeständigt bälte och bomullsduk högtemperaturbeständigt bälte:
a. Samma punkt: ytbeläggningslimmet är detsamma.
b. Skillnader: bomullsduk tål en maximal temperatur på 150 °C; EP-TNG-duk kan användas under lång tid vid 200 °C och kan användas vid högst 220 °C.
Styrkan hos bomullsduk är relativt låg, endast 50N / mm; Medan styrkan hos EP-TNG-duken är relativt hög, och den vanliga typen 200 är 200N/mm;
Vidhäftningen av bomullsdukens högtemperaturbeständiga bälte är relativt lågt, och vidhäftningen av EP:s högtemperaturbeständiga bälte är relativt hög; Livslängden för EP:s högtemperaturbeständiga bälte är uppenbarligen längre än för bomullsdukens högtemperaturbeständiga bälte.
3. Hot glue stripping metod (är det bra att ta bort limet i ena änden)?
Detta är en annan metod för limning, den här metoden är också möjlig, men om du använder den här metoden, var uppmärksam på följande punkter:
a. Var noga med att använda tätningslim;
b. De delar där kantgummidelarna möts skall anslutas med vulkaniserat gummi.
c. De delar där gummit är anslutet måste poleras
Nackdelen är att kantlimdelen lätt skadas om den inte hanteras korrekt.
4. Ledtemperaturen når 120°C, men når inte den normala vulkaniseringstemperaturen?
Nej. Den normala vulkaniserings- och tvärbindningstemperaturen hos gummi bestäms av vulkaniseringsmedlet och gaspedalen i gummit. För att säkerställa säkerheten vid gummibearbetning kommer den allmänna tillverkaren inte att ställa in vulkaniseringsstarttemperaturen för det gummi som används i transportbandet för att vara mycket låg. Därför, när temperaturen når 120 °C, kommer gummit inte att gå in i det normala vulkaniseringstillståndet. Vid 120 °C kommer därför kvaliteten på transportbandsleden att påverkas kraftigt.
Vanligtvis, när vulkaniseringstemperaturen är högre än den kritiska vulkaniseringstemperaturen hos acceleratorn och vulkaniseringsmedlet och inte kan nå den normala vulkaniseringstemperaturen, kan metoden för att förlänga vulkaniseringstiden antas för att göra vulkaniseringen av gummit uppfyller kraven. I allmänhet, varje gång temperaturen är lägre än 10 °C, förlängs vulkaniseringstiden med 2-4 gånger. Naturligtvis rekommenderar vi av prestandaskäl inte användningen av låg temperatur och långsiktig vulkanisering.
5. Kan kärngummin från olika tillverkare blandas?
Det rekommenderas inte att blanda kärngummi från olika tillverkare eftersom formeln för kärngummi från olika tillverkare är annorlunda. Det finns många typer av compounding medel i gummi, och några av dem har interaktiva reaktioner. I formeln för samma tillverkare kommer det inte att finnas några sammansättningsmedel med negativa interaktiva reaktioner, men formlerna från olika tillverkare är mycket olika. När det används kan det finnas interaktiva reflektioner av compoundingsmedel, vilket kommer att påverka användningseffekten av kärngummi.
